1  科学目标与功能
      LED子平台的科学目标是通过全面测试与分析固态照明材料与器件,研究多种固态照明材料从原子尺度到宏观尺度的材料结构、薄膜外延多量子阱结构、载流子输运过程、界面特性等和外延生长、器件制备、加电工作、加速老化等过程中的深层机理,实现从材料设计、材料与器件工艺优化设计和材料与器件的机理分析的研发目标。
      系统功能:固态照明(发光二极管)综合测试分析系统将用于:a)已产业化材料与器件体系:如GaN基蓝光、绿光、白光发光二极管,InGaAsP四元系红光、黄光、黄绿光发光二极管,AlGaAs基红外发光二极管等, 器件结构包括正装结构、倒装结构、垂直结构等, 这些类别具有良好的应用基础,但其应用极限并没有最终达到,有些类别成品率比较低,需要通过结合多种先进表征手段,挖掘其最大潜能甚至是极限;b)尚未产业化但具备应用潜力的新技术研发体系:新材料结构设计与新器件研发从基础科研到产业化应用需要一定的时间,期间需要投入大量资源对新材料与器件的机理分析、工艺优化、失效判断等进行精确测量、准确判断与性能优化,本测试分析系统将特别有利于产业化前期的新技术测试分析与研发。
      固态照明(发光二极管)综合测试分析系统也将用于:a)建立标准的材料与器件测试流程,作为材料与器件性能数据的参考依据,实现高效对比;b)多种手段结合,弥补不同手段间的不足,进行多维度数据研判与分析;c)研究多种固态照明材料从原子尺度到宏观尺度的材料结构、薄膜外延多量子阱结构、载流子输运过程、界面特性等和外延生长、器件制备、加电工作、加速老化等过程中的深层机理。
      
      2  系统构成和设计方案
      固态照明产业是发展迅猛、研发创新需求迫切的新兴领域,需要基础研发的支撑、应用研发的推动,因此产业界对材料和器件研发中的综合测试、分析、研判提出了更高的要求。为满足用户的需求,能源高效利用子平台的建设内容与用户的需求紧密结合,其建设内容包括对固态照明材料与器件进行全面测试与分析,探明材料与器件研究中的内在机理,发现其与相关性能参数的内在关系,建立相对应的大数据库,建立适用的模型体系。
      根据以上建设内容,本子平台需要实现固态照明材料和器件从宏观性能到微观物理过程的系统测量表征和分析。因此技术方案中的测试需求包括材料的基本物理化学性质测试(比如材料物相、组分、形貌等),材料的半导体性质测试(比如载流子浓度、掺杂性质、元素分布、荧光特性、缺陷分布、载流子寿命、能带结构等),器件的宏观性能(比如发光光强、波长、半峰宽、大电流特性等)和器件的微观光电动力学过程(比如载流子在电场下的输运)。本系统需要的测试设备包括材料测试仪器(比如原子力显微镜AFM、X射线衍射仪XRD、电化学C-V测量系统、变温荧光测量系统、深能级谱仪、二次离子质谱仪SIMS等),器件性能测试仪器(比如固态照明综合测试系统、芯片加速寿命系统、荧光mapping、光辐射安全系统、LED热阻分析系统等)。我们将充分利用能量转换平台的相关测试设备,结合本平台的特有设备,共同组建全面的固态照明测试分析平台。
      同时,因为固态照明材料结构的复杂性、器件结构的多样性、工艺流程的可控性等诸多因素,材料和器件的可对比性分析评判需要有一个相对可控的统一基准,所以我们在本平台中设计了一个基本的固态照明器件制备体系,可以制备统一的固态照明测试用芯片,以保证不同材料结构、不同生长制备工艺的待测样品的准确分析。器件制备工艺设备必须在超净的环境中运行,因此,实现超净的超净间设备也是固态照明创新研究子平台的必要设备。
      
      3  系统主要参数
设备 |
性能 |
变温荧光测量系统 | 包含三个子系统:变温光荧光测量系统、光荧光瞬态测试系统、激发光荧光测试系统 信噪比:S/N≥30000:1 光谱监测范围185~3200nm 稳态最低检测量460aM荧光素 瞬态光源:连续可调染料激光器(235~990nm),可实现变温光荧光测量、光荧光瞬态测试和激发光荧光测试 |
光致荧光光谱测试仪 | 波长测试范围 200-1100nm 小于40s扫描全片,空间解析度2mm 可采用6种解析度扫描全片 光谱测试重复性2.5% 光谱测试再现性5% |
深能级谱仪 | 分辨率:1×108 atoms/cm3 灵敏度:10-7 < NT/(ND-NA) < 10-5 能量精度:HT+/-3% 能量分辨率:10meV 发射率:10-3/s < en < 104/s |
芯片加速老化测试系统 | 三温区可调高低温试验箱一套(-20℃-100℃) 90工位 波长范围为200-1200nm 三路光色电分析模块 具有色谱分析模块(350nm-1000nm) |
电阻率测试仪 | 电阻率范围0.01 Ohm/sq-3200 Ohm/sq 全片扫描227点或999点(选配) 重复性 1000以下小于1%,1000以上小于1.5% 可测试2-8inch |
固态照明光电测试系统 | 测试波长200-1100nm 同时测试电学和光学参数 提供全片mapping图 |
瞬时电致荧光系统 | 信噪比:S/N≥30000:1 光谱监测范围185~3200nm 寿命范围:100ps~10s |
光辐射安全系统 | 波段覆盖范围:200nm~3000nm 光度重复性:±0.2% 光辐射照度测试系统精度:±4% |
固态照明热阻结构分析 | 光谱波长范围:380nm~780nm;结温测量范围:-50℃~+200℃(与K系数大小有关);热阻可测量范围:0℃/W~250℃/W |
3维测量仪 | X,Y行程为50mm,Z=20mm 系统运动精度:1nm 针尖的分辨率为0.5nm 监视器系统 |
光刻机 | 350w近紫外光源; 6英寸光照区域; 曝光时间0.1s-999.9s; 曝光精度小于等于0.6μm; 真空硬接触式曝光精度≤0.6μm; 软接触式曝光精度≤1μm; 减隙式(20μm)曝光精度≤1μm; 减隙式(50μm)曝光精度≤2μm; 具有CCD照相系统;x,y,角度可调 |
电感耦合等离子体反应离子刻蚀机 | 感应耦合等离子-反应离子刻蚀系统,配备机械泵,分子泵将真空达到10-5Pa,生长背景压力,使用双射频源将工艺气体,填充气体变成等离子体,具有样品腔和反应腔,配备Cl2,BCl3, CF4,HBr,CHF3,N2,H2,He,O2等工艺气体,主要用于对Si,SiO2,GaAs,GaN,SiNx,ITO,金刚石等薄膜层的刻蚀,最小控制膜厚精度达到纳米级别,通过改变工艺气体,射频源功率匹配等参数改变样品刻蚀速率和刻蚀形貌。2英寸的晶片一次最多5片;4英寸最多2片 |
高真空金属蒸着镀膜机 | 高真空电子束蒸发系统,主要用于对金属层的蒸发镀膜。用于金,银,铂,钛,镍,铬,铜,铝等金属的蒸发。配备机械泵和冷凝泵对生长室进行抽真空,可将腔体抽到 10-7Torr的超高背景压力,膜厚精度达到纳米量级。 |
高真空介质蒸着镀膜机 | 高真空电子束蒸发系统,主要用于对介质层的蒸发镀膜。用于TiO2,SiO2,Si3N4,ITO等介质膜的蒸发。配有氧气氮气两路气路。配备机械泵和冷凝泵对生长室进行抽真空,可将腔体抽到10-7Torr超高背景压力,膜厚精度达到纳米量级。 |
磁控溅射 | 溅射室极限真空度≤6.67*10-6Pa;真空室尺寸Φ500mm*350mm;5个靶接口;8h可做10室,最多6片;1个工位安装加热炉,其余为水冷基片台 |
设备 |
性能 |
扫描电镜 | 二次电子像分辨率:1.2nm (15 kV);2.2nm (1kV) 电子发射源:Schottky型场发射(热场发射)电子源 放大倍数范围:10~1,000,000× 聚焦工作距离:范围可由0mm至50mm 扫描速率:0.1秒/帧~30分/帧(或更宽) 电子束位移:不小于15µm |
深能级谱仪 | 分辨率:1×108 atoms/cm3 灵敏度:10-7 < NT/(ND-NA) < 10-5 能量精度:HT+/-3% 能量分辨率:10meV 发射率:10-3/s < en < 104/s |
变温荧光测量系统 | 包含三个子系统:变温光荧光测量系统、光荧光瞬态测试系统、激发光荧光测试系统 信噪比:S/N≥30000:1 光谱监测范围185~3200nm 稳态最低检测量460aM荧光素 瞬态光源:连续可调染料激光器(235~990nm) 可实现变温光荧光测量、光荧光瞬态测试和激发光荧光测试 |
电化学C-V测试统 | 载流子测量范围 1012 cm-3 - 1022 cm-3 刻蚀深度 0-无限深度 刻蚀解析度 1nm 重复性<1% (1σ) |
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